PM粉末壓制廠家講一講粉末冶金齒輪有什么優(yōu)點(diǎn)?
2022-07-24
PM粉末壓制廠家：粉末冶金齒輪有什么優(yōu)點(diǎn)?
如今粉末冶金齒輪的品種和產(chǎn)量日益增加，應(yīng)用范圍也日益廣泛，因?yàn)樗膬?yōu)點(diǎn)是無(wú)可比擬的，那么粉末冶金齒輪有什么優(yōu)點(diǎn)呢?PM粉末壓制廠家的技術(shù)人員將回答您的問(wèn)題：
1.粉末冶金省工省料，生產(chǎn)效率高
一般用粉末冶金制造粉末冶金齒輪時(shí)，只需要成型、燒結(jié)、熱處理、回火、浸油五道工序，用鑄鍛材料加工制造時(shí)，有車外圓、車內(nèi)圓、兩個(gè)端面、粗銑溝槽、拉鍵槽、滾齒、去毛刺、熱處理、回火等十道工序，因此，當(dāng)使用粉末冶金方法制造時(shí)，由于省工、省料、生產(chǎn)效率高、使用的設(shè)備少和節(jié)能，齒輪的生產(chǎn)成本顯著降低。
2.粉末冶金材料利用率高
當(dāng)用粉末冶金法制造齒輪時(shí)，它們可以直接成形為成品零件的形狀，燒結(jié)前生坯的任何廢品都可以重新粉碎和利用，這在用其他加工方法制造齒輪時(shí)是不可能的。
3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性很好
粉末冶金齒輪是通過(guò)模壓成型的，在正常使用條件下，一副模具可以壓制幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)個(gè)齒輪坯，用機(jī)械加工制造齒輪時(shí)，很難使每個(gè)齒輪的形狀和尺寸一致，加工中的各種變量，如刀具磨損、加工裝置剛性差、齒輪毛坯硬度不同、機(jī)床軸承間隙不同等，將使制造的齒輪形狀和尺寸不同。
4.零件的集成制造
粉末冶金可以將幾個(gè)零件整合在一起，從而節(jié)省后期加工和組裝成本，用粉末冶金制造多齒輪和復(fù)合齒輪時(shí)，可將輪齒直接壓到相鄰齒輪的角部全高，這在一般機(jī)械加工中是很難做到的，如銑、刨或滾齒。
5.材料密度是可控的
粉末冶金齒輪的材料密度可控，并具有一定數(shù)量的連通孔隙，粉末冶金齒輪通常浸漬5%-20%的潤(rùn)滑油進(jìn)行一定程度的自潤(rùn)滑，從而提高耐磨性，粉末冶金也可以用于制造具有不同密度的齒輪的不同部分，例如，齒輪的輪轂部分可以以較低的密度制造，增強(qiáng)了自潤(rùn)滑性，并且齒被制成高密度以增加韌性和沖擊強(qiáng)度。
6.良好的表面粗糙度
在粉末冶金生產(chǎn)中，模具工作面的粗糙度非常好，以便于成型后壓坯從模具中脫模，因此齒輪壓坯的表面粗糙度，尤其是輪齒的表面粗糙度非常高，這種優(yōu)異的表面粗糙度可以將齒輪的磨損和噪音降到極低。
以上就是PM粉末壓制廠家小編講解的內(nèi)容，如果大家想要了解更多PM粉末壓制、粉末冶金的知識(shí)，歡迎大家聯(lián)系我們。
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