粉末注射成形技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)？MIM粉末注射廠家為您解惑
2022-07-06
MIM粉末注射廠家認(rèn)為金屬粉末注射成形技術(shù)在大批量生產(chǎn)復(fù)雜零件時(shí)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于零件設(shè)計(jì)師來(lái)說(shuō)，通常側(cè)重于設(shè)計(jì)三維形狀復(fù)雜、生產(chǎn)能力大的零件，以充分發(fā)揮其特點(diǎn)，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品性能的效果。
首先，金屬粉末注射成型可以形成各種具有復(fù)雜三維形狀的金屬零件。MIM粉末注射廠家認(rèn)為零件的密度和性能是一致的，即各向同性。它為零件設(shè)計(jì)提供了更大的自由度。它能使零件很大限度地接近成品形狀，尺寸精度高。即使是固相燒結(jié)，相對(duì)密度也能達(dá)到95%以上，性能可與鍛造材料相媲美。尤其是動(dòng)態(tài)性能非常出色。
其次，金屬粉末注射成型可以制造微觀復(fù)合或宏觀復(fù)合的零件，從而充分發(fā)揮不同材料的優(yōu)良性能。MIM粉末注射廠家認(rèn)為粉末冶金自動(dòng)成型機(jī)的價(jià)格比注塑機(jī)高幾倍。便于采用多腔模具，成型效率高，使用壽命長(zhǎng)，更換和調(diào)整模具方便快捷。注射材料可重復(fù)使用，材料利用率達(dá)98%以上。產(chǎn)品周轉(zhuǎn)快。生產(chǎn)靈活性大，新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)時(shí)間短。
另外，金屬粉末注射成型特別適合批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能一致。MIM粉末注射廠家認(rèn)為如果生產(chǎn)的零件選擇得當(dāng)，數(shù)量大，可以取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。使用的材料范圍廣，應(yīng)用領(lǐng)域廣。可用于注射成型的材料非常廣泛，如碳鋼、合金鋼、工具鋼、耐火合金、高比重合金等。
MIM粉末注射廠家認(rèn)為與傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)相比，金屬注射成形作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有傳統(tǒng)粉末冶金方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。MIM可以制造許多具有復(fù)雜形狀特征的零件，如各種外槽、外螺紋、錐形外表面、十字通孔、盲孔、凹臺(tái)和鍵銷、加強(qiáng)筋、表面滾花等。傳統(tǒng)的粉末冶金方法無(wú)法獲得具有上述特征的零件。
MIM粉末注射廠家認(rèn)為傳統(tǒng)的加工方法通過(guò)自動(dòng)化提高了加工能力，在效率和精度方面都有了很大的進(jìn)步。然而，基本程序仍然依賴于逐步加工(車削、刨削、銑削、磨削、鉆孔、拋光等)來(lái)完成零件的造型。機(jī)加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法，但由于材料的有效利用率低，其形狀的完成受設(shè)備和刀具的限制，有些零件無(wú)法用機(jī)加工完成。相反，MIM可以有效利用材料，形狀的自由度不受限制。與機(jī)械加工相比，MIM工藝成本低、效率高，對(duì)于制造小而難成形的精密零件具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。MIM技術(shù)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)加工方法的技術(shù)不足或不能，與傳統(tǒng)加工方法沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力。在傳統(tǒng)加工方法無(wú)法制造的零件領(lǐng)域，MIM技術(shù)可以發(fā)揮其特長(zhǎng)。
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