注射成形的特點有哪些？MIM粉末注射廠家為您講解
2022-06-24
MIM粉末注射廠家認(rèn)為金屬注射成形作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有傳統(tǒng)加工方法無法比擬的優(yōu)勢。MIM可以制造許多具有復(fù)雜形狀特征的零件，如各種外槽、外螺紋、錐形外表面、十字通孔、盲孔、四銷和鍵銷、加強筋、表面滾花等。這是常規(guī)粉末冶金方法無法獲得的。由于金屬注射成形制造的零件幾乎不需要再次加工，因此減少了材料的消耗。因此，當(dāng)需要生產(chǎn)的形狀復(fù)雜的零件數(shù)量高于一定值時，MIM將比機加工方法更經(jīng)濟。
MIM粉末注射廠家認(rèn)為粉末注射成型的優(yōu)點：和塑料制品一樣，可以一步生產(chǎn)出金屬、陶瓷等復(fù)雜形狀的零件，成本低，光潔度好，精度高。一般不需要后續(xù)處理。產(chǎn)品具有較高的強度、硬度、伸長率等機械性能，良好的耐磨性、抗疲勞性，組織均勻，原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工藝簡單，可連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，無污染。生產(chǎn)過程是清潔工藝生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的批量工業(yè)和自動化零件加工、沖壓、鍛造、精密鑄造和粉末冶金相比，粉末注射成形技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢。
MIM粉末注射廠家認(rèn)為在金屬粉末注射成型技術(shù)中，需要對產(chǎn)品進行壓制，但傳統(tǒng)的壓制技術(shù)有一定的局限性。隨著粉末冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新的粉末冶金壓制技術(shù)，動態(tài)磁力壓制技術(shù)就是其中之一。那么，金屬粉末注射成型的動態(tài)磁壓制技術(shù)有什么優(yōu)勢呢？
1.MIM粉末注射廠家認(rèn)為由于不使用模具，成型時模壁的摩擦力減小到零，可以達到更高的壓制壓力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)成本低；
2.因為壓力可以在任何溫度和氣氛下施加，而且適用于所有材料，工作條件更加靈活；
3.MIM粉末注射廠家認(rèn)為由于在此過程中不使用潤滑劑和粘結(jié)劑，成型產(chǎn)品不含雜質(zhì)，性能高，也有利于環(huán)保；
4.動態(tài)磁壓制件可在常規(guī)燒結(jié)條件下燒結(jié)，其力學(xué)性能高于傳統(tǒng)壓制件。動態(tài)磁壓制適用于制造圓柱對稱近凈形零件、薄壁管、高縱橫比零件和內(nèi)部形狀復(fù)雜的零件；
5.動態(tài)磁力壓制正被用于開發(fā)高性能粘結(jié)釹鐵硼磁體和燒結(jié)釤鈷磁體。由于動態(tài)磁壓制粘結(jié)NdFeB磁體密度高，磁能積可提高15%-20%。
MIM粉末注射廠家認(rèn)為粉末冶金燒結(jié)方法通常分為以下幾類：
1.液相燒結(jié)。如果生坯中有兩種以上的成分，燒結(jié)可能在某一種成分的熔點以上進行，所以燒結(jié)時生坯中出現(xiàn)少量液相。
2.壓力燒結(jié)。在燒結(jié)過程中，對粉末施加壓力以促進其致密化。燒結(jié)有時是熱壓的同義詞。熱壓是將粉末成形和燒結(jié)結(jié)合起來直接獲得粉末冶金制品的工藝過程。
暫無數(shù)據(jù)
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