粉末注射的一些知識點(diǎn)，MIM粉末注射廠家告訴您
2022-06-24
MIM粉末注射廠家認(rèn)為金屬粉末注射成型技術(shù)是塑料成型技術(shù)、高分子化學(xué)、粉末冶金技術(shù)和金屬材料科學(xué)等多學(xué)科交叉的產(chǎn)物。利用模具注射成型毛坯，將高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)件快速、準(zhǔn)確地物化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能特征的產(chǎn)品，并直接批量生產(chǎn)，是制造技術(shù)行業(yè)的一次新革命。該技術(shù)不僅具有工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)點(diǎn)，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金產(chǎn)品材料不均勻、力學(xué)性能低、薄壁成型困難、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)，特別適合小型、復(fù)雜、特殊金屬零件的批量生產(chǎn)。
MIM粉末注射廠家認(rèn)為MIM工藝所用金屬粉末的粒度一般為0.5~20m；理論上顆粒越細(xì)，比表面積越大，容易成型燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝使用的是大于40mm的較粗粉末，有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒，使混合物在注塑機(jī)料筒內(nèi)受熱時(shí)具有流變性和潤滑性，也就是說是驅(qū)動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。所以粘結(jié)劑的選擇是整個(gè)粉末的載體。因此，粘接和拉伸的選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵。對有機(jī)粘合劑的要求：
1.較少的用量，較少的粘合劑能使混合料產(chǎn)生更好的流變性；
2.不發(fā)生反應(yīng)，在去膠過程中不與金屬粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
3.易于清除，產(chǎn)品中無碳?xì)埩簟?/p>
MIM粉末注射廠家認(rèn)為混料是將金屬粉末和有機(jī)粘合劑均勻地混合在一起，使各種原料成為注塑混合物。混合物的均勻性直接影響其流動(dòng)性，從而影響注射成型工藝參數(shù)，甚至最終材料的密度等性能。注射成型的工藝與塑料注射成型原理相同，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型的過程中，混合物在注射機(jī)的機(jī)筒中被加熱成具有流變性的塑料材料，然后在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ψ⑸湓谀＞咧行纬膳髁稀Ｎ⒂^上，注塑坯體要均勻，這樣制品在燒結(jié)時(shí)才能均勻收縮。
MIM粉末注射廠家認(rèn)為坯體中含有的有機(jī)粘合劑必須在燒結(jié)前除去。這個(gè)過程被稱為提取。提取過程必須保證粘合劑沿著晶粒間的微小通道從坯料的不同部分逐漸排出，而不降低坯料的強(qiáng)度。粘合劑的去除速率通常遵循擴(kuò)散方程。燒結(jié)可以使多孔脫脂坯體收縮致密，成為具有一定結(jié)構(gòu)和性能的產(chǎn)品。雖然產(chǎn)品的性能與燒結(jié)前的諸多工藝因素有關(guān)，但在很多情況下，燒結(jié)過程對產(chǎn)品的金相組織和性能有很大甚至決定性的影響。
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